夏季炎熱的氣候給不干膠標簽的應用帶來了諸多挑戰(zhàn)。高溫、高濕和冷凝水等環(huán)境因素不僅影響標簽的粘附性能，還可能導致溢膠問題、油墨附著力不良等問題。本文將從材料表面能、油墨附著力、耐水性和溢膠問題等方面，深入探討不干膠標簽加工技術，幫助大家在夏季條件下優(yōu)化不干膠標簽加工性能。

材料表面能與油墨附著力

材料表面能的定義及其重要性

材料表面能是指材料表面每單位面積具有的能量。高表面能材料如金屬和玻璃具有較強的吸附能力，能夠更好地與液體分子接觸，形成牢固的粘附。而低表面能材料如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），由于其表面分子之間的吸引力較弱，較難與液體分子接觸，導致粘附性能較差。

在不干膠標簽應用中，材料表面能直接影響油墨的附著力。高表面能材料能確保油墨在其表面形成均勻且牢固的附著層，從而提高印刷質(zhì)量和耐磨性。

表面能的測試與提升方法

達因筆是測量材料表面能的常用工具。通過在材料表面劃線并觀察線條的變化，可以確定材料的表面能。

通常測試方法為：

• 選擇適當?shù)倪_因筆（如36dyne/cm）
  

• 在材料表面劃線，觀察線條在3秒內(nèi)的變化
  

• 如果線條均勻且不收縮，說明表面能高于達因值
  

• 如果線條收縮，說明表面能低于達因值

通過逐步增加達因值，直到找到線條不收縮的達因值，即為材料的表面能

若想要提升材料表面能，電暈處理是一種有效方法。電暈處理是利用高頻高壓電流在材料表面放電，這種放電會產(chǎn)生大量的高能量離子和自由基，使材料表面的分子結構發(fā)生變化，從而提高其表面能，增加油墨結合力。

這種方法尤其適用于PE和PP等低表面能材料。對于沒有電暈處理設備的客戶，可以選擇帶涂層的PE材料，這類材料在出廠前已經(jīng)過表面處理，具備良好的油墨附著力，能夠適應苛刻的應用環(huán)境。

材料耐水性

夏季高溫和高濕環(huán)境對印刷油墨的附著力提出了更高的要求。特別是在酒水飲料標簽的應用中，冷凝水對標簽油墨附著力構成了嚴峻的考驗。耐水合成紙是解決這一問題的理想材料，通過改進的表面處理技術，確保在潮濕環(huán)境下依然保持良好的油墨附著力。

深圳市一家歆印刷有限公司擁有耐水合成紙和珠光膜解決方案，尤其適用于酒水飲料行業(yè)。通過實驗對比，耐水合成紙在浸泡多小時后，油墨附著力依然良好，而普通合成紙的油墨則在泡水后更容易脫落。搭配特有的膠粘劑，具有優(yōu)異的膠粘劑合規(guī)性能，不含溶劑、無揮發(fā)毒性物質(zhì)，符合美國FDA間接接觸要求。

常見溢膠問題及其解決方案

夏季炎熱時，溢膠問題尤為常見，表現(xiàn)為印刷滾輪、導輥或擋規(guī)上殘留膠水，導致面材污染、標簽邊緣發(fā)黑、貼標不出標等問題。溢膠不僅影響標簽的外觀和性能，還可能導致設備故障。

溢膠問題的成因及排查方法： 溢膠問題的成因復雜，需要從材料儲存、加工工藝、模切壓力等多個環(huán)節(jié)進行排查：

• 材料儲存：建議將不干膠材料儲存在22℃和50%相對濕度的環(huán)境中，以防止膠水流動性增加。

• 刀鋒角度：紙張類面材建議刀鋒角度為90°左右，薄膜類面材建議60°左右，以確保切割精度和減少溢膠。

• 模切刀具：使用帶有涂層的模切刀（如鍍鉻工藝）以增加刀具硬度和使用壽命。

• 模切壓力：通過染色法檢查模切壓力，確保僅切斷面材和膠水而不破壞底紙。

• 排廢距離：對于高克重、流動性好的膠水材料，盡量減少模切后經(jīng)過的輥，采用短距離排廢的方式。

• 收卷張力：保持套印的前提下，盡可能減小收卷張力，特別是異型標簽。

• 后道加工：印刷模切后，及時進行品檢、分條并復卷，以減少模切邊緣溢膠風險。

• 包裝：增加紙芯管直徑，使用海綿墊圈，緩沖熱脹冷縮導致的標簽邊緣溢膠。

• 導輥包覆：用特氟龍包裹導紙輥和拉紙輥，減少膠水轉移，清理方便。