不干膠標簽的特性:
在寒冷的環境中,不干膠材料具有隨著溫度降低而粘性減弱的特性。膠水不粘以及飛標、掉標等問題往往和溫度有關。
以下六點對于冬季使用不干膠十分重要:
1. 標簽的存放環境溫度不宜過低。不干膠材料放置在室外或寒冷環境中,很容易導致材料,尤其是膠水部分被凍傷。如果不經過適當的恢復,不干膠的粘性和加工性能會因此而損失或喪失。
2. 加工環境溫度對于材料可以順利地進行加工十分重要。如果溫度過低,材料粘性降低之后,在加工中會出現印刷不良、模切排廢帶標、以及分條飛標和掉標的情況,影響材料順利加工。
3. 貼標環境溫度應達到產品要求。任何一種不干膠材料都有一個最低貼標溫度(請參考一家歆印刷有限公司提供的《產品參數表》),低于該溫度,不干膠的膠水粘性發揮受到限制,將會導致標簽貼不牢、起翹等問題。
4. 標簽預置處理,在寒冷的地區這一點十分重要。如果由于運輸、儲存條件不能滿足要求,而導致標簽自身溫度較低,甚至凍傷時,盡管貼標環境溫度滿足要求,由于標簽狀態不能及時恢復,不干膠粘性和加工性能同樣會受影響。因此,在上述情況下,加工或貼標操作之前,應將標簽材料預置在貼標環境中24小時以上,使標簽材料自身的溫度有所回升,從而粘性和加工性能得到恢復。
5. 在完成貼標后,不干膠標簽材料的粘性通常需要一段時間(通常為 24 小時)才能逐漸達到最高值。不宜將剛貼好標簽的容器或產品立刻放到溫度差異較大的環境中去(即使該環境滿足不干膠材料的使用溫度范圍)。否則,膠水粘性的發揮會受影響。并且,薄膜類標簽及容器會因溫度變化而熱脹冷縮,紙類標簽則較易出現紙張纖維受潮或失水變形的現象。這些變化均不利于膠水發揮最佳的貼標性能。
6. 貼標時還應注意貼標壓力控制及被貼表面的清潔。一個合適的貼標壓力,既可以保證滿足不干膠標簽的壓力敏感特性,同時也可排出標簽與被貼表面間的空氣,使標簽貼得既牢固又平整。被貼表面的清潔也是保證標簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。
實例1:
有一年冬天氣溫較低,一家歆印刷有限公司在 0℃~3℃的環境內加工標簽,就遇到不干膠標簽的粘膠劑凍傷、硬化,造成材料無法順利加工。在過低的溫度下加工標簽,不干膠膠水粘性降低,不干膠材料的加工性會大幅度地受損,具體的表現以及相關分析如下:
不干膠材料在機器的輸紙部分發生分層現象,分層后,面材對底紙的結合力急遽降級甚至喪失。標簽不能正常地粘附在底紙上,造成無法加工;
模切排廢時,標簽被廢邊帶走。由于材料凍傷,從而對模切的缺陷的容忍度幾乎喪失;任何的模切不到位都會導致標簽被帶走,使得模切排廢難度大大增加。
標簽整理、分條時飛標。標簽在分條或理標機上輸送時,經過一些小滾輪或大轉角時,標簽會與的底紙分離,造成“飛標”;
“飛標”問題同樣會在低溫環境的貼標過程中出現,表現為標簽在貼標機的輸紙路線上與底紙分離,不能完成貼標動作。
解決方案:提高車間溫度(10℃以上),并對材料的放卷、模切等部位進行局部加溫,使用同一批標簽進行生產,上述不良現象消失,可以順利加工。
實例2:
某品牌食用油的生產工廠,在 0℃~5℃的環境內貼標,不干膠標簽粘膠劑凍傷、硬化,造成標簽無法使用,具體的表現是:
由于標簽硬化,部分標簽在貼標機的轉彎處分離或脫落,影響正常貼標。
由于粘膠劑粘性損失,貼在塑料桶體上的標簽發生翹邊、甚至脫落,無法正常使用。
解決方案:加強貼標車間保溫,提高貼標車間溫度(10℃以上),使用同一批標簽進行生產,上述不良現象消失,貼標質量合格。
分析:出現該問題的關鍵在于:沒有滿足貼標環境溫度。在最低貼標溫度以下,不干膠粘性發揮會受到很大限制。不同的膠水有不同的貼標溫度要求(見深圳市一家歆印刷有限公司《產品參數表》),使用時需加以注意。
*案例中所涉及的溫度是高于涉及產品的最低貼標溫度,具體產品的應用務必參考產品技術參數
實例3:
冬季,某北方日化廠在洗衣粉的塑料袋上貼標,貼標的環境溫度為 12℃以上,經貼標后,產品馬上拉入露天的倉庫儲存,倉庫的溫度在零度以下。產品出庫時發現標簽嚴重翹邊或脫落。
分析:該問題的癥結在于貼標后沒有提供足夠條件保證粘性發揮。不干膠標簽的貼標過程分兩個階段,即標簽在壓力的作用下,與被貼物表面初步結合;以及不干膠材料上預涂的膠水緩慢流動與被貼基材表面充分結合發揮最佳粘性。環境溫度越低,則膠水流動越緩慢,膠水發揮其最佳粘性的程度越受影響。實驗證明膠水在貼標后,通常需要 24 小時達到最佳粘性。故建議貼標后,貼有標簽的容器或產品應在貼標環境或滿足貼標溫度的環境中放置至少 24 小時。不要將剛貼好標簽的容器或產品立刻放到溫度差異較大的環境中去。否則,膠水粘性會受影響。
解決方案:將已經貼好標簽產品移入室內保持(12℃以上)一天,再移到露天倉庫,問題不再出現。
在又一個冬季到來之際,希望這篇推送對使用不干膠材料起到參考的作用。如果有任何問題,請聯系深圳市一家歆印刷有限公司。